Производство модуля РЧ-усилителя: от заказа до доставки

Содержание

Поделиться:

Модуль РЧ-усилителя является одним из основных компонентов в системах защиты от дронов. Эти РЧ-модули напрямую влияют на эффективность помех против дронов. Но как они сделаны? Как они обеспечивают непрерывную и стабильную работу?

Здесь мы подготовили подробную блок-схему для оптового заказа РЧ-модулей с завода. Давайте углубимся в процесс:

Этап коммуникации

Подтверждение спецификаций

На этом этапе основной задачей нашей команды продаж является подтверждение ваших конкретных требований к РЧ-модулю. Необходимо учитывать 3 ключевых аспекта:

Мощность: Общие варианты включают 30 Вт, 50 Вт, 100 Вт, 150 Вт, 200 Вт и другие. Исходя из нашего опыта, 50 Вт и 100 Вт являются наиболее популярными и экономически эффективными вариантами, учитывая такие факторы, как эффективность помех, тепловыделение, стабильность работы, размер, вес и производственные затраты.

Частота: Частота может быть сложной концепцией. РЧ-модули Zorelock могут охватывать частоты от 20 МГц до 6 ГГц. Однако это не означает полосу пропускания усиления почти 6000 МГц! Речь идет о полосах пропускания, таких как 700-800 МГц или 5150-5350 МГц, в пределах диапазона 200 МГц, с начальной частотой ≥20 МГц и частотой среза ≤6 ГГц.

Функциональность: Наша команда продаж спросит, нужен ли вам переключатель включения, цифровой сигнальный модуль на основе Software Defined Radio (SDR) или функция мониторинга, которая отслеживает состояние РЧ-модуля посредством изменений высокого/низкого уровня на разъеме XH2.54. Эти требования определяют дополнительные функции модуля, расширяя его применение и удовлетворяя потребности разработки вашего продукта.

После подтверждения этих спецификаций наша команда выберет наиболее подходящую модель РЧ-модуля из нашего каталога и рассмотрит с вами ключевые компоненты и конструкции печатных плат. На этом этапе мы можем изготовить образцы для вашего утверждения и обсудить варианты ценообразования и настройки для оптового заказа.

Подтверждение сырья

После подтверждения спецификаций и количества вашего заказа мы используем нашу систему управления запасами для проверки уровня запасов необходимого сырья и оценки времени закупки и доставки.

Подтверждение производственного цикла

Мы оценим производственный цикл на основе текущей очереди заказов в цехе и предполагаемой даты оплаты, обеспечив четкий график доставки.

Подтверждение предоплаты

После внесения предоплаты производство официально начинается.

Этап подготовки производства

Информация о заказе передается инженерам и PMC

Все важные детали заказа, включая конкретные требования к тестированию (например, значения RBW/VBW или скорости сканирования сигнала VCO), будут сообщены нашим инженерам. Это гарантирует, что заказ будет обработан эффективно и доставлен вовремя.

План закупки сырья

На этом этапе мы закупаем больше сырья, чем необходимо изначально. Хотя это может увеличить наши затраты на запасы, это обеспечивает бесперебойное производство за счет компенсации потерь материала в процессе производства.

Автоматизированный SMT

Для большинства заказов, за исключением нескольких образцов, весь процесс поверхностного монтажа печатной платы автоматизирован, что значительно повышает эффективность производства и снижает вероятность дефектов пайки, таких как холодные или отсутствующие паяные соединения.

Передача материала в цех и начало сборки

После подготовки материалов они отправляются в цех для начала процесса сборки.

Производственный этап

Сборка

Это включает в себя сборку и пайку ключевых компонентов, таких как LDMOS или GaN транзисторы и циркуляторы. Эти более крупные компоненты требуют ручной сборки, включая использование винтов для их крепления, поскольку они не могут быть размещены автоматизированными SMT машинами.

Тестирование спектральных характеристик

После сборки модулей наши инженеры тестируют их с помощью анализаторов спектра и измерителей мощности. Ключевые показатели производительности включают в себя:

· Проверка на наличие значительных паразитных излучений.

· Обеспечение отсутствия самовозбуждающихся колебаний.

· Проверка соответствия частотного диапазона модуля требованиям заказчика.

· Проверка колебаний мощности в полосе пропускания.

· Измерение средней мощности в полосе пропускания, определяемой измерителем мощности, а не только мощности, отображаемой на анализаторе спектра.

· Проверка спектральных характеристик модуля при различных температурах окружающей среды.

Тестирование на прогон

Тестирование на прогон помогает выявить потенциальные аппаратные сбои, устраняя большинство проблем на ранней стадии. Этот процесс следует «кривой отказов», когда любые вышедшие из строя модули возвращаются для проверки или утилизируются.

Проверка контроля качества

После тестирования на прогон наша команда контроля качества проверяет модули на наличие внешних дефектов, безопасность компонентов и долговечность разъемов. Также регистрируются РЧ-характеристики, чтобы убедиться, что модули соответствуют требуемым стандартам, прежде чем переходить к упаковке.

Этап упаковки

Маркировка

Каждый модуль маркируется уникальным SN-кодом и датой производства для отслеживания.

Упаковка

Мы используем EPE жемчужный хлопок и 5-слойную гофрированную бумагу для надежной упаковки модулей, гарантируя, что они готовы к безопасной международной транспортировке.

Получен окончательный платеж

После того, как вы завершите окончательный платеж, мы будем готовы организовать отгрузку.

Доставка

Модули отправляются либо партиями, либо полным заказом, в зависимости от ваших потребностей.

Об послепродажном обслуживании

Наш гарантийный период послепродажного обслуживания составляет один год с даты поставки. Если модуль поврежден из-за нечеловеческих факторов во время установки или использования, вы можете напрямую связаться со своим продавцом, и мы изготовим и повторно отправим вам модули того же количества и спецификаций.

Заключение: Полный процесс покупки модуля РЧ-усилителя у производителя

Процесс от коммуникации до производства и доставки включает в себя множество этапов, каждый из которых тщательно спланирован для обеспечения беспроблемного опыта для наших клиентов. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация о нашем процессе заказа и производства, не стесняйтесь связаться с нашей командой продаж для получения экспертной технической поддержки непосредственно от производителя!

Информация об авторах

Gabe Hu

Основатель и технический директор (CTO) компании Zorelock, Gabe Hu, получил диплом Нанкинского университета науки и технологий и работал инженером по исследованиям и разработкам в области коммуникационных технологий в компании Huawei. Он обладает более чем 20-летним опытом в проектировании радиочастотных печатных плат (RF PCB) и подавителей сигналов, а также является основным разработчиком большинства линеек продукции Zorelock. В личной жизни он любит проводить время со своей семьей.
Slide

Looking for some information or advice?

Looking for some information or advice?

Looking for some information or advice?

Talk to Sales!